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熔喷布风机在运转中常出现的故障及处理方法

       (1)熔喷布风机振动过大:设备振动过大应检查叶轮上的叶片有无松动,动平衡因叶片沾有泥块等杂物而被破坏,叶片变形,地脚螺栓松动,电机轴与风机轴不同心,采用钢支架基础时,其型钢支架刚度不够等原因均会造成设备振动过大。处理时,应除去叶片上的杂物,如因制造或运输等原因叶片动平衡不合格,应拆下叶轮,重新做动平衡试验。加强钢支架的刚度和稳定性,拧紧螺栓,重新调整同心度和皮带轮的中间线,调整设备带负荷运转时的轴位移量。  
       (2)皮带在运转中脱落或抖动:应调整电机与风机轴的中间距离,使其不致在运转时脱落,重新调整两皮带轮的中间平面误差,使其皮带轮在同一中间线上。皮带过松还会造成熔喷布风机丢转现象,而影响风量和风压低于额定值。  
       (3)轴承温升过高:轴承过紧,轴承缺油,袖承滚珠破碎均可使轴承温升过高,应重新清洗加润滑油或替换轴承。   
       (4)风管流量过低:熔喷布风机正常运转而风道内流量不够,应检查风管是否接头不严、管道内是否堵塞,叶轮与墙板之间间隙过大。风道阻力过大。处理时,应重新核对型号和参数是否与设计相同,检查风道的严密性能,风道上的管件局部阻力过大时,应重新替换制作。除尘系统应清理风机、风道内、除尘器内的积灰。
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2021/03/15 09:33:16 361 次

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